在注塑件生产中，经常会发现毛边，缺料、变形与缩水等现象，今天就介绍里面最常见的缺陷模式及解决方法。
1.失效模式： 毛边（毛刺、披峰）；
•失效原因：
Ø经常发生在凹凸模（公母模）的结合处；由于合模不良导致，模具磨损，模具面边角加工当，注塑工艺的锁锁力不够，料温过高，压力过高等其它原因；
•改善措施：
Ø修正模具、重新合模；
Ø增加锁模力、减少注射压力、减少保压时间、降低料温、降低保压压力等其它方面；
2.失效模式： 缺料；
•失效原因：
Ø零件的细小部位、角落处无法完全成型，因模具加工不到位或者排气不畅导致温度过高，产品局部被烧掉，成型上由于注射剂量或者压力不够，原料流动性能太差，塑件结构设计不合理（壁厚不足）；模具温度偏低；
•改善措施：
Ø修改缺料处模具，优化排气结构，优化产品设计（增加料厚），改善浇注系统设计（加大或增加浇口等）；
Ø加大注射剂量，增加注射压力，提高模具温度，使用流动性好的原材料；
3.失效模式： 变形；
•失效原因：
Ø细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大成品，由于成型时冷却应力不均或者顶出受力不一致而导致变形；
•改善措施：
Ø修正顶针；冷却水道设计；根据产品收缩率确定适当的变形比在模具设计上做到预变形；
Ø增加保压、延长保压时间；延长冷却时间；改善产品结构、如增加加强筋、改善产品壁厚；
4.失效模式： 缩水；
•失效原因：
Ø常发生于成形品壁厚或料厚不均处，模腔内塑料不足，熔融温度太高或者太低，冷却效果不好，产品结构设计不合理；
•改善措施：
Ø增加注塑量、降低模具表面温度、延长冷却时间，在条件允许的情况改善产品结构；
Ø升高料温、加在注射压力、延长保压时间，检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失等；
