1924年，胡适先生写的一篇传记杂文《差不多先生传》。
有些臭不要脸的人说，这是讽刺了当时中国社会那些处事不认真的人，这话说得好像现在就都认真了似的。我还记得以前的《新华字典》对“妓女”一词的解释是：旧社会剥削阶级的产物。所以，现在已经没有了，叫小姐姐。
中国人讲中庸，讲圆融，所以差不多先生差不多死了后，人送法号：圆通大师。
和差不多先生相反的就是今天要讲的零分法则，也叫烂瓜子效应。
对产品质量来说，不是100分，就是0分。
这是日本经营之神---松下幸之助提出的。
他是做产品的，但我觉得这个理论不只是在产品质量管理上有用，生活中也很常见。
比如说，在某平台上做自媒体赚收益，满100才能提现，你就算赚了99.99，还是一分钱拿不到；你去ATM取款，卡里只有99.99，还是取不了，这也算是零分法则。
凡事都可以举一反三。
100分说的是一个门槛，可以是质量标准，也可以是其它的入门条件。
但是，我们前不久刚讲了出丑效应。
说的是：精明的人无意中犯点小错误，反而更使人觉得真实，反而成为其优点，让人更加喜爱他。
我还说：我们都追求完美，但我们都不相信完美。
这和零分法则岂不是冲突了？
各种效应、定律学多了之后，发现好像同一件事，有不同的说法，还互不统一。
就好像：
俗话说：礼轻情谊重；
可俗话又说：礼多人不怪！
俗话说：宰相肚里能撑船；
可俗话又说：有仇不报非君子！
俗话说：退一步海阔天空；
可俗话又说：狭路相逢勇者胜！
俗话说：瘦死的骆驼比马大；
可俗话又说：拔了毛的凤凰不如鸡！
......
到底哪个才是对的呢？
其实都对。
每个道理都有适用的范围，超出范围就不灵了。
我们不光要知道其然，还要知其所以然。
说“礼轻情谊重”是你送不起更重的礼，说“礼多人不怪”是你不在乎多送点礼，多点礼节。
说不强求完美和“不是100分，就是0分”没有冲突。
你要做一个完美的产品，那什么才算完美？你满意了，别人未必就满意，这样的产品不存在。
而100分的产品，不是完美的产品，而是按照产品质量检测标准，达到100分的产品，两码事。
都说日本人、德国人认真。有传言说日本餐厅洗碗、洗盘子要洗7遍，也有说8遍的，这种鬼话我是不信的，就算有，也不可能家家都这样。非要这样说的话，《消费者报道》曾经评测过洗洁精。受测的13款洗洁精，全部存在残留，至少要洗12遍才干净。你以后就慢慢洗吧，记得12遍哦。
不过日本和德国能在二战后迅速崛起，人家确实有独到之处。
记得是我的第二份工作，每次产品设计最浪费时间的就是开模，更浪费时间的是修模。经常注塑几千、几万套总要出问题。而那家公司同时也代工卡西欧的手表，从日本送来的模具做个50万套毛问题没有。这其中的原因当然有很多，但是人家这种追求质量，精益求精的精神是值得我们学习的。
再分享一个我负责过的，最简单的，也是做得最辛苦的一个项目，可以当笑话看。
当时手机摄像头还是新概念，我们给法国一家电信公司做一款摄像头，装在可视电话上。
这个产品很简单：就是一块FPC上面贴一个sensor，外加一个电阻，一个电容，上面罩一个镜头。sensor是进口的，镜头是定制的，总共就5个零件。拿到设计图我就笑了，可是后来我差点哭了。
第一次试生产200片。第一次做嘛，过程中问题难免，但问题不大。做完后外贸部找我要50片样品给客户，测试部要50片做测试，我觉得小意思。
可是第二天送样品前再次检测就出问题了。昨天测试好好的，今天只有一半左右良品，再检测一遍，又少了一半，问题太诡异了。叫来所有工程师，开会、分析、检讨、试验、检测，还是百思不得其姐。
这产品太简单了，5个材料，组装过程也不复杂，主要是全程要在无尘室进行。研究出一个问题试做一次，试做了5次，还是老问题，好在成本不高。
IE觉得是操作员有问题，他亲自上；
PE觉得是IE有问题，他亲自上；
RD觉得是PE有问题，他亲自上；
我觉得，就这么简单，怎么可能会有问题，我亲自上......
每次进无尘室都要全副武装，那段时间，我经常莫名其妙地吐。
最后的最后，终于发现问题了。原来是FPC太软，sensor假焊。只要加厚一点就行，我们直接在后面加一块钢板，搞定。
生活上我们经常讲“难得糊涂”，过得去就行，只要念头通达就行。
但是在工作上，可就不能马虎。
水要100℃才开，要0℃才结冰。
从0分到99分只是量变，到100分才是质变。
差不多，其实差很多。
,
