电动机是我们日常工作中常用的用电设备，电动机工作的可靠性直接决定了工业生产的可靠性。为了提高电动机的运行可靠性，应对其进行定期的维护和修理，按照电动机运行的时间长短，运行和修理可分为月度维修和年度维修，俗称小修和大修。本文就电动机日常运行中的保养、维护和修理做一个详细的介绍。
一
小修项目
1. 清理和擦拭电动机
清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
2. 检查电动机接线端子
检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。
3. 检查各固定部分螺栓（母）和接地线
检査接地螺栓（母），检査端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检査接地线连接及安装情况。
4. 检查电动机轴承及润滑系统
轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。
5. 检查电机风扇
风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤磨损和变形，必要时更换。
二
大修项目
1. 年度维修或大修的内容包括月度维修或小修的内容。
2. 电动机外部检查
检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。
3. 电动机内部清理和检查
（a）检査定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢。若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆；
（b）检査转子绕组污染和损伤情况（微信公众号：电圈360），用目测或比色检査转子是否断裂、污损、脱焊等；
（c）检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。
4. 绕组检查
（a）检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；
（b）用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，对于400V电动机，绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ，对于高压电动机，其最低绝缘电阻阻值应按照1MΩ/KV，越大越好。比如对于6KV电动机，其绝缘电阻应该在6MΩ以上，否则认为不合格，需要进行进一步的检查处理。
5. 清洗轴承并检査轴承磨损情况
（a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圈，转动外圈。在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗。轴承安装时，允许采用热套法。加热时，机油温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀加热；
（b）检査轴承表面、滚珠及轴圈等处的状况，若出现蓝紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换；
（c）有条件者对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。
6. 轴承油脂的运行管理
若出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通。轴承需用汽油清洗干净。
轴承装配时，直接添加润滑脂的量应控制在：2P电动机的轴承加油量为轴承室净容积的1/2，4P及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2/3。
电动机运行中通过注油杯加油，一般情况下，2P电动机每运行2000h、4P及以上电动机每运行3000h，加油25～45g，加油量随机座号的增加而递增。轴承润滑脂一般采用低噪音轴承润滑脂HAS。如果采用特殊润滑脂，其运转间隔时间和润滑脂的注入量会在电动机的铭牌中注明，如下图所示。
7. 修理后试运行
若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转。测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活。电动机空载运转半小时，然后带负载运转两个小时。
8. 电动机运行时，轴承温度应不高于95℃（温度计法），轴承运行2500h至少检查一次。
三
其它维护策略
1. 拆装电动机时，加工配合面涂204-1防锈脂，不得锈蚀和损伤。
2. 在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。
3. 更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。
4. 电动机接线盒密封圈老化时应及时更换密封圈。
5. 电动机轴惯通部分V型轴封环或骨架油封老化或磨损时应及时更换。
6. 装拆后装配时，注意应将平面隔爆面表面擦拭干净，不允许存在有细小的杂物，然后涂204-1防锈脂。平面隔爆面结合后应保证该结合面配合紧密无间隙。
,
