不合格品的妥善处理，可以有效控制不合格品流向生产工序，避免造成重大损失，因此，公司应制定不合格品处理办法，并严格履行。下面是一则不合格品处理办法，以供参考。
不合格品处理办法 |
第1章 总则 第1条 目的 为使不合格品得到妥善处理，监审其是否可以维修、是否能转用、是否需要进行报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间，特制定本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于来自上道工序产生的不合格品和本道工序产生的不合格品。 第3条 不合格品的定义 不合格品是指对照产品要求、工艺文件、技术标准进行检验和试验，存在一个或多个质量指标不符合规定要求的产品。 第2章 不合格品的判定与标记 第4条 不合格品的判定标准 1．产品质量上的判断 （1）产品特性偏离质量标准规格（设计上）的要求，但目前使用上没有问题，出于成本、交货期等方面的考虑，暂维持现状，视时机进行改善。 （2）产品特性完全不符合品质规格（设计上）的要求，需要立即进行改善。 2．专业人员的判断 （1）外观类的不合格品在退回前应由质量管理部门给出最终判定。 （2）在测定、验证上有难度的可由技术部门来确认。 3．制程工序的判断 （1）在前道工序提供加工样品时就要进行判定，运用恰当的检查手段，区分出自责品和他责品。 （2）在上道工序产生不合格品时，需要具体注明不合格品的内容、程序、比率和发现经过。 第5条 不合格品的分类 1．对制程半成品检验发现的不合格品。 2．对最终产品检验发现的不合格品。 3．其他原因发现的不合格品。 第6条 标记不合格品 1．质量管理部按照公司相关文件要求对产品进行检验，判定是否合格，并对不合格品进行标记，填制“不合格产品记录表”、开具“品质异常单”。 2．不合格品的鉴别、标示、隔离由质量管理部负责，处理方式包括允收、返工、返修、降级（限于成品）、报废等。 3．判断为不合格品时，对于返工、返修、让步品用记号笔/标签等直接在产品上做标记和（或）包装箱中，大件涂黄色另放。 4．降级成品用记号笔/标签等直接在产品上和（或）包装箱上作“J”标记。 5．废品涂红色或挂标签或置于废品箱（柜）中。 第3章 不合格品的处理程序 第7条 核对不合格品 核对实物与“不合格品清退一览表”所记录的具体内容、标号、数量是否一致。 第8条 不同类型不合格品的处理 1．自责品要退回仓库进行报废，生产现场应对所有不合格品进行造册登记 ，即填写“不合格品清退一览表”，且该记录与实物必须相符。 2．如果是定期累计清退不合格品，则需要填写“不合格品清退一览表”，同时在每一组相同不合格品的实物上，还要贴附“不合格品清退一览表”。 3．不合格品作允收处置的，由责任者在“不合格品清退一览表”上提出不合格品的处理建议。 第4章 不合格品的具体处理措施 第9条 不合格品隔离 1．各车间（包括半成品库、成品库）必须有专门的不合格品区，以隔离不合格品；严禁车间、库房将无不合格标签的产品放入不合格品区。 2．不合格品所在部门在得知产品不合格时，应立即对产品实施隔离，转入不合格品区隔离，严禁将不合格品与合格品混放，并确保不合格标识的可见性（如不得撕毁、涂改，有物品阻挡视线等）。 第10条 不合格品评审 1．对于不合格品，由质量管理部按企业不合格品控制程序内容实施评审，并填制“不合格品评审表” 2．质量管理部根据不合格品产生的环节，召集采购部、生产部、技术部等部门对不合格品进行评审以确定是允收还是返修、返工、降级或报废，进行评审的人员应有能力判定决策对互换性、进一步加工、性能、可信性、安全性及外观的影响 第11条 不合格品的处理方式及措施 1．报废。办理报废手续，由质量管理部填写废品处理单，有关人员签字，然后对废品做出明显标识，送废品库（箱）隔离。 2．返修。办理返修手续，由质量管理部填写返修单，按有关标准和工艺规程的规定要求进行补充加工处理，返修合格后，经有关不合格品处理人员认定，得出是否使用的结论。 3．返工。办理返工手续，由质量管理部填写返工处理单，按有关工艺规程进行再次加工，经质量检验员重新检验并验收后使用。 4．超差使用。办理回用手续，由质量管理部填写超差使用处理单，经授权人签字对该超差品予以放行。 5．降级使用。通过检验发现某些产品的质量特征不符合预定的等级要求但是符合低一级的使用要求的，可以降级使用。 第12条 不合格品记录 便于对不合格品进行分析和追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况要求做出详细的记录，并将其纳入质量档案管制，以备考证 第5章 附则 第13条 编制单位 本办法由质量管理部负责编制、解释与修订。 第14条 生效时间 本办法自××××年××月××日起生效。 |
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