考试试卷检测仪器视频

在切削行业中，使用的仪器种类繁多，各自具备独特的功能和应用领域，了解这些仪器对提高加工质量和效率至关重要。因此，掌制源整理了30种常用的测量和检测仪器，帮助从业者更好地选择合适的工具，满足不同加工需求。

长度测量仪器

（1）游标卡尺
①简介：游标卡尺是一种常用的测量工具，能够测量内外径、深度和长度。
②原理：通过游标尺和主尺的刻度差异来读取精确尺寸。
③可测：测量内径、外径、深度和台阶高度。
④应用：广泛应用于机械加工、木工和制造等领域的基本测量。
⑤优点：结构简单，使用方便，精度适中，价格低廉。
⑥局限：精度有限，不适合高精度或微小尺寸的测量。

（2）千分尺
①简介：千分尺是一种精密测量工具，用于测量小尺寸工件的厚度、直径和长度。
②原理：通过旋转螺杆推进测量头，使测量值显示在刻度盘上。
③可测：外径、厚度和长度。
④应用：适用于高精度需求的机械加工和制造业。
⑤优点：精度高，适合精细测量。
⑥局限：测量范围有限，使用相对复杂。

（3）高度计
①简介：高度计用于测量工件的高度或划线定位的精密仪器。
②原理：通过滑动测量头沿垂直导轨移动，并在刻度尺上读数。
③可测：工件的高度和深度。
④应用：在制造和检验过程中用于精确测量高度和位置。
⑤优点：测量精度高，使用方便。
⑥局限：主要适用于平面测量，受工作台平整度影响。

（4）内径量表
①简介：内径量表是用于测量内孔尺寸的工具。
②原理：通过调整可动的测量头，使其与内孔表面接触，然后读取尺寸。
③可测：内径尺寸。
④应用：用于加工和检验过程中内孔的精确测量。
⑤优点：精度高，适合内径测量。
⑥局限：受限于测量范围，操作要求熟练。

（5）外径量表
①简介：外径量表是一种用于测量外径尺寸的仪器。
②原理：使用固定和可动测量头夹住被测物体，然后读取测量值。
③可测：外径和宽度。
④应用：在机械加工中广泛用于外径的精密测量。
⑤优点：测量精度高，结构简单。
⑥局限：受测量范围限制，使用受操作空间影响。

（6）激光测径仪
①简介：激光测径仪利用激光技术进行非接触式测量，适合测量物体的外径和间距。
②原理：通过发射激光束测量物体的外径或间距，激光束的遮挡程度决定测量值。
③可测：外径、宽度和厚度。
④应用：用于在线测量和控制系统中，如生产线上的尺寸检测。
⑤优点：非接触测量，精度高，速度快。
⑥局限：对表面光滑度和反射特性有要求，成本较高。

（7）轮廓仪
①简介：轮廓仪用于测量工件的表面轮廓和形状。
②原理：通过探针沿工件表面滑动，记录轮廓信息并生成轮廓曲线。
③可测：工件的表面轮廓、粗糙度和形状。
④应用：用于表面精度要求高的工件检测，如齿轮和模具。
⑤优点：能提供精确的轮廓测量和分析。
⑥局限：适用范围受探针类型和行程限制，测量速度相对较慢。

（8）同轴度仪
①简介：同轴度仪用于测量和评估工件的同轴度和同心度。
②原理：通过检测工件旋转时的偏移量来确定同轴度。
③可测：工件的同轴度和同心度。
④应用：广泛应用于轴类零件和套筒的同轴度检测。
⑤优点：测量精度高，适合精密零件的检测。
⑥局限：受限于工件的长度和直径，操作需要熟练技术。

（9）垂直度检测仪
①简介：垂直度检测仪用于测量工件的垂直度和直线度。
②原理：通过测量工件相对于基准面的角度偏差来确定垂直度。
③可测：工件的垂直度和直线度。
④应用：适用于机械零件和装配件的垂直度检测。
⑤优点：能准确检测和评估垂直度偏差。
⑥局限：需要基准面作为参考，受工作环境影响较大。

（10）激光干涉仪
①简介：激光干涉仪是一种高精度测量仪器，常用于检测长度和位移。
②原理：利用干涉原理，通过测量干涉条纹的变化来确定长度或位移。
③可测：长度、位移、角度等。
④应用：用于机床校准、精密零件的尺寸测量和科研实验。
⑤优点：非接触测量，极高的测量精度。
⑥局限：对环境条件敏感，如温度和振动，设备成本高。

（11）激光跟踪仪
①简介：激光跟踪仪用于大尺寸工件的高精度三维测量。
②原理：通过跟踪反射球或探头的位置变化，实时测量三维坐标。
③可测：工件的三维坐标、距离、角度等。
④应用：适用于大型工件的精密检测，如飞机机身和模具。
⑤优点：测量范围广，精度高，灵活性强。
⑥局限：设备昂贵，对操作环境要求较高。

（12）万能的三坐标
①简介：万能的三坐标是一种高精度测量设备，用于全面检测工件的尺寸和几何形状。
②原理：通过探针在三维空间中的移动，测量工件的各个点，并计算尺寸和形状。
③可测：工件的长度、宽度、高度、形状、位置等。
④应用：广泛用于复杂零件的精密检测和质量控制。
⑤优点：测量精度高，适用范围广。
⑥局限：设备成本高，操作和编程复杂。

角度和形状测量仪器

（1）光学投影仪
①简介：光学投影仪是一种用于放大工件轮廓进行测量和检查的仪器。
②原理：通过光源照射工件，使其影像投射在屏幕上，并使用刻度尺进行测量。
③可测：工件的外形轮廓、角度、长度、宽度。
④应用：常用于零件的形状测量和质量检查，如齿轮、螺纹、密封件等。
⑤优点：非接触测量，可视化检测，操作简单。
⑥局限：受光学分辨率限制，精度不如直接接触测量工具。

（2）投影显微镜
①简介：投影显微镜是一种放大工件表面细节的仪器，用于精密测量和检查。
②原理：通过光学放大系统，将工件表面图像投射到屏幕上进行观察和测量。
③可测：微小工件的细节、表面缺陷、形状特征。
④应用：适用于电子元件、微小机械零件和材料表面分析。
⑤优点：高倍率放大，适合微观检测，非接触测量。
⑥局限：受放大倍率和视野限制，无法测量较大工件。

（3）圆度仪
①简介：圆度仪用于测量工件的圆度偏差和同心度。
②原理：通过工件旋转时探针的位移变化来检测圆度偏差，并生成数据图。
③可测：工件的圆度、同心度、圆柱度。
④应用：常用于轴类零件、轴承、圆盘等圆形工件的精密检测。
⑤优点：测量精度高，能提供详细的圆度误差分析。
⑥局限：设备复杂，操作要求高，适用范围较窄。

表面和粗糙度测量仪器

（1）表面粗糙度仪
①简介：表面粗糙度仪用于测量工件表面的粗糙度，以评估表面质量。
②原理：通过探针在表面上滑动，记录微小的高度变化，并计算粗糙度参数。
③可测：表面粗糙度参数，如Ra、Rz等。
④应用：广泛应用于金属加工、机械制造、电子器件等领域的表面检测。
⑤优点：能提供快速、准确的粗糙度测量，操作简单。
⑥局限：对探针类型和工件表面形状有一定要求，不适合非常粗糙或非常平滑的表面。

（2）电子显微镜
①简介：电子显微镜是一种利用电子束进行高分辨率观察的仪器，用于研究微观结构。
②原理：通过电子束照射样品，电子与样品相互作用产生的信号被放大成像。
③可测：样品的微观结构、表面形态、成分分析等。
④应用：广泛应用于材料科学、生物学、半导体研究等领域。
⑤优点：分辨率极高，能够观察纳米级细节。
⑥局限：操作复杂，样品制备要求高，对设备和环境要求苛刻。

硬度和材料特性检测仪器

（1）硬度计
①简介：硬度计用于测量材料的硬度，以评估其耐磨性和强度。
②原理：通过压头在材料表面施加一定的压力，根据压痕的深度或形状来确定硬度值。
③可测：材料的硬度，如洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。
④应用：广泛应用于金属、塑料等材料的硬度测试。
⑤优点：操作简单，结果可靠。
⑥局限：受材料类型和表面状态影响，精度有限。

（2）显微硬度计
①简介：显微硬度计用于测量微小区域的硬度，适用于小体积和薄材料的测试。
②原理：使用金刚石压头在材料表面施加微小载荷，根据压痕显微镜下的尺寸计算硬度。
③可测：微小区域的硬度，如维氏硬度、努氏硬度。
④应用：适用于薄膜、涂层、微小部件的硬度测试。
⑤优点：能测量极小区域的硬度，精度高。
⑥局限：操作复杂，需显微镜观察，样品准备要求高。

（3）光谱仪
①简介：光谱仪用于分析材料的元素组成和化学成分。
②原理：通过测量材料发射或吸收的光谱，确定其元素组成和浓度。
③可测：材料的元素组成、化学成分、杂质含量等。
④应用：广泛应用于材料科学、化学分析、环境监测等领域。
⑤优点：分析速度快，精度高，适用范围广。
⑥局限：对样品制备和仪器校准要求高，设备昂贵。

（4）超声波测厚仪
①简介：超声波测厚仪用于非接触测量材料的厚度。
②原理：通过超声波穿透材料并反射，测量回波时间计算厚度。
③可测：各种材料的厚度，包括金属、塑料、玻璃等。
④应用：用于管道、储罐等设备的壁厚测量和腐蚀检测。
⑤优点：非接触测量，适合各种材料，精度高。
⑥局限：对表面平整度和声速要求较高，厚度范围受限。

（5）涡流测厚仪
①简介：涡流测厚仪用于测量导电材料表面的涂层厚度。
②原理：通过感应电流在导电基材和涂层之间的变化，确定涂层厚度。
③可测：导电基材上的非导电涂层厚度，如油漆、塑料层等。
④应用：广泛用于汽车、航空、制造业中的涂层厚度检测。
⑤优点：非接触测量，快速，适用于不同涂层类型。
⑥局限：仅适用于导电材料基底，厚度范围受限。

温度和其他测量仪器

（1）红外测温仪
①简介：红外测温仪是一种非接触式温度测量工具，通过检测红外辐射来测定物体表面温度。
②原理：利用红外传感器捕捉物体发出的红外辐射，并将其转换为温度读数。
③可测：各种物体表面的温度。
④应用：广泛应用于工业设备监控、电子元件温度检测、食品安全等领域。
⑤优点：非接触测量，快速安全，适合测量高温和移动物体。
⑥局限：受环境温度和物体表面辐射率影响，测量精度可能受限。

（2）内窥镜
①简介：内窥镜是一种光学仪器，通过细长的插入管道进行内部观察，用于检测难以直接观测到的部位。
②原理：使用光纤或视频技术，将光线传导到被检测区域，并将图像传回显示器。
③可测：设备内部的结构、表面状态、缺陷等。
④应用：广泛用于工业设备的内部检测、管道检查和医疗诊断等领域。
⑤优点：能进入狭小空间进行观察，实时获取内部图像。
⑥局限：需要插入空间，受管道长度和直径限制，图像分辨率受光源和设备质量影响。

专用量规和检测工具

（1）百分表
①简介：百分表是一种精密测量工具，用于测量微小位移或尺寸变化。
②原理：通过探针移动带动指针或数字显示系统，显示出测量值。
③可测：微小的线性位移、平面度、圆度等。
④应用：常用于机械加工中的精度测量和对准，如平行度和同心度检测。
⑤优点：精度高，易于读取，适用于多种测量任务。
⑥局限：测量范围有限，需小心使用以避免损坏探针。

（2）千分表
①简介：千分表类似于百分表，但具有更高的分辨率，适用于更精细的测量。
②原理：通过精密机械结构将探针位移转换为指针或数字显示，显示出千分之一毫米级的测量值。
③可测：极微小的线性位移、平面度、圆度等。
④应用：广泛应用于高精度机械加工、仪器制造和实验室测量。
⑤优点：极高的测量精度和分辨率，适合精密测量。
⑥局限：需精心维护和操作，测量范围和探针行程有限。

（3）螺纹量规
①简介：螺纹量规用于检测螺纹的尺寸和精度，确保螺纹符合标准。
②原理：通过与标准螺纹量规的配合，检查螺纹的外径、内径和螺距等参数。
③可测：外螺纹和内螺纹的尺寸和精度。
④应用：在机械制造和检验中用于螺纹质量控制。
⑤优点：使用简单、直观，适合批量检测。
⑥局限：仅能检测尺寸，不适合检测螺纹表面缺陷。

（4）塞规
①简介：塞规是一种量具，用于测量孔径的合格与否。
②原理：通过插入孔内的标准量规判断孔径是否在合格范围内。
③可测：孔径的合格性。
④应用：常用于机械加工和装配过程中孔的质量检验。
⑤优点：使用简单，快速判断孔径是否合格。
⑥局限：只能判断合格与否，无法测量具体尺寸。

（5）环规
①简介：环规用于检测轴类零件的外径尺寸是否符合标准。
②原理：通过套入标准环规判断轴的外径尺寸合格性。
③可测：轴类零件的外径。
④应用：适用于机械加工和装配中的质量控制。
⑤优点：操作简单，检测速度快。
⑥局限：只能进行合格性检测，不能提供具体的尺寸数据。

（6）气动量仪
①简介：气动量仪利用气流变化测量尺寸，常用于高精度尺寸检测。
②原理：通过气流通过工件和标准量规之间的间隙变化来测量尺寸。
③可测：微小的尺寸变化，如孔径、间隙和厚度。
④应用：广泛用于精密机械加工和质量控制中的尺寸测量。
⑤优点：高精度、非接触测量，适合连续检测。
⑥局限：设备复杂，对环境和操作条件要求高。